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JMZ自吸酒泵属自吸泵
JMZ自吸酒泵属自吸泵的一种,是按照用户新要求,采用新型机械密封组装,安装防爆,长年不漏,本泵具有结构紧凑、操作简便、自吸性能好、体积小、重量轻、性能稳定、不用底阀、起动时不需引灌等特点。是国内的新一代产品。具有广阔的应用市场和发展前景。
产品描述

型号意义

 

产品简介

JMZ自吸酒泵属自吸泵的一种,是按照用户新要求,采用新型机械密封组装,安装防爆,长年不漏,

JMZ自吸酒泵适合输送(-35~+120℃)的各种酒精、饮料、乳品、药剂、汽油、溶剂油、糖浆等行业。

FMZ自吸化工泵适合输送(-35~+120℃)的浓浆、酸、碱、盐等化工液体。

本泵具有结构紧凑、操作简便、自吸性能好、体积小、重量轻、性能稳定、不用底阀、起动时不需引灌等特点。是国内的新一代产品。具有广阔的应用市场和发展前景。

 

产品特点

JMZ自吸酒泵属自吸式离心泵,它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时,可兼作扫舱泵,扫舱效果良好。

JMZ自吸酒泵是选用优质材料精制而成,密封采用硬质合金机械密封,经久耐用,吐出管路不需要安装安全阀,吸入管路不需要安装底阀,因此简化了管路系统,又改善了劳动条件

 

 

结构示意图

JMZ自吸酒泵结构图
1
束节式盖头
9
机械密封
2
放液螺丝
10
轴承体
3
阻水阀
11
黄油咀
4
叶轮螺母
12
泵轴
5
束节式出口
13
轴承
6
泵体
14
压盖
7
叶轮
15
联轴器
8
泵盖
16
弹性块

1.自吸泵的主要零件有:泵体、叶轮、泵轴、机械密封、悬架等。

2.自吸泵的旋转方面,从进口方面看为逆时针方面。

3.自吸泵的安装形式:有固定和移动式。固定式自吸泵进出口一般用法兰式;移动式自吸泵进出口一般用束节式。

(注意:固定式水泵法兰一般才用6公斤压力法兰)。

 

 

曲线图

 

 

 

性能参数

 

型号
进口(mm)
出口(mm)
流量(m3/h)
扬程(H)
吸程(m)
转速(r/min)
配套功率(KW)
25JMZ-22
25
25
3
22
5
2900
1.1
25JMZ-30
25
25
3
30
6
2900
1.5
40JMZ-22
40
25
6
22
5
2900
1.5
40JMZ-30
40
25
6
30
6
2900
2.2
40JMZ-40
40
25
6
40
6
2900
3
50JMZ-22
50
40
12
22
5
2900
2.2
50JMZ-30T
50
50
20
30
6
2900
4
50JMZ-40
50
40
12
40
6
2900
4
65JMZ-22
65
50
24
22
5
2900
4
65JMZ-30T
65
65
30
30
6
2900
5.5
80JMZ-22
80
65
48
22
5
2900
5.5
80JMZ-30
80
65
48
30
5
2900
7.5
100JMZ-22
100
80
80
22
5
2900
11
100JMZ-30
100
80
100
30
5
2900
15
150JMZ-22
150
125
160
22
5
2900
15
150JMZ-30
150
125
160
30
5
2900
22
200JMZ-22
200
150
200
22
5
1450
18.5
200JMZ-30
200
150
200
30
5
1450
30

 

 

安装说明

 1.本单位泵出厂时一般都已配好三相电机,用户接上380V电源,转向正确,便可使用。(如需配单相电机,应在订购时说明,单相电机只能接220V电源使用。)

2.泵第一次使用前必须从排气罗塞处把泵体注满溶液。旋紧罗丝,再按转向标志,启动电机,按吸程高低不同一般需要2~4分钟,自动排完空气,输送液体,下次启动则不需引灌。长期不用的泵启动时,应先打开加水罗丝,检查泵体是否存在液体,如不足请补满。

3.严禁泵体内无液体,启动电机,以防机械密封磨擦,发热烧坏。

4.泵起动前,应用于旋转联轴器,检查是否旋转灵活,如果阻力大,应查明原因,处理后才可合闸启动。

5.运转后,观察密封部位是否有泄漏,如有轻微泄漏,可让其跑合10~20分钟,等动静环端面磨合均匀后一般可解决,否则应拆开逐项检查,重新安装。

6.输送酸类浓浆,停车后应用清水冲洗,以减少积存酸、碱液体对泵和管道的腐蚀,尤其可以避免介质沉淀在密封动静环上,造成下次起动时咬静环。

7.泵的主轴和转动部件应保持清洁,轴承体内每年要补充2~3次黄油,数一量以加满黄油室的40%为宜。

8.泵上配套的电机,请注意防潮、防腐蚀、更换电机时,新电机的容最和转速必须与原来的一致。




安装

1.泵可按“泵外形安装尺寸表”进行打基础和确定底脚螺栓位置。但是最好等泵运到现场后按底座尺寸进行 施工。

2.泵装于基础上,可用垫铁调整机组水平,用水平仪检查泵和电机轴的水平,要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的同度度,用刀口平尺和塞尺检查泵和联轴器外圆、上、下、左、右的差数均不得超过0.1 5毫米。两联轴器端面间隙偏差不超过0.2毫米。

3.不应用泵承受管路重量,管路重量应有管路支撑设备承受。

4.按装结束应用手转动联轴器是否轻松灵活,有无卡滞现象


拆卸

1.拧下轴承体与泵体连接的四个螺丝,旧时将机械密封和泵盖松开。

2.拧开叶轮螺坶(右旋)取下叶轮、键和泵盖,再将机械密封从泵溢盖中取下。

3.用拉子拉下联轴器然后拆下键,轴承端溢,最后将轴和轴承拆开。

4.泵的装装配顺序按上述相反进行。

5.自吸泵的进口束节重装时,请注意阻水阀应向正面,以便与阻水阀正面贴合保证白吸效果(见右下图)。

 

机械密封安装

1.更换机械密封时,应注意规格,型号都要与原来的相符。
2.在安装机械密封过程中,应保持清洁,不许敲打密封原件,以防损伤和破坏。
3.安装大小密封圈和动静环时轴表面应涂上一层清洁的机油和透明油。
4.将静环和大胶圈装入泵盖,然后一起-装上轴上(注意:动环销必须对准叶轮的传动孔)。
5.将弹簧座、弹簧、推环组成一体、以弹簧座端面为作力点,将其推上主轴,其推力以弹簧压缩2—4mm后在轴上滑动为宜。如弹簧尚未压缩,即可滑动,则表示动环与主轴配合偏松,摩擦力偏小,如弹簧压缩6mm以上,动环和密封圈仍不能在轴上滑动,则说明其配合偏紧,应以检查机械密封是否与原来的相符合。

 

 

故障原因及排除方法

故障
原因
解决方法
不出液
1.泵内没有灌注满启动液。
2.吸入管、压出管或泵的流道堵塞。
3.吸入管路漏气。
4.吸上高度超过允许范围。
5.使用扬程超过了设计扬程。
6.输送热地、发挥性介质。
7.转向反了。
8.机械密封漏气。
1.重新灌满液体。(第二次启动则不必灌液)
2.清除杂物。
3.检修和更换吸入管路。
4.按允许吸上二高度藿新安装泵 。
5.重新选泵。
6.降低吸程或采用取倒灌安装。
7.纠正转向。
8.检修或更换机械密封。
自吸时间长
1.液体温度过高。
2.吸入管道过长。
3.进口管道有型弯曲。
4.出口淹没在液体中。
1.液体温度降至40℃以下。
2.尽量缩短管道。
3.去除所有Q型管道。
4.使出口与大气相通。
流量不够
1.吸入管浸泡的深度不够。
2.吸入管路太细或有杂物堵塞。
3.叶轮严重磨损或严重腐蚀。
4.密封环有严重磨损或腐蚀。
5.叶轮与泵盖间隙太大。
1.增加吸入管的浸入深度。
2.换合适管路,清除杂物。
3.换新叶轮。
4.换新密封环。
5.减少间隙。
扬程不够
1.叶轮腐蚀严重。
2.电机配错。
3.叶轮与泵盖间隙太大。
1.换新叶轮。
2.更换电机。
3.减少间隙。
轴承过热
1.润滑油不够或太多。
2.泵轴与电机轴不同心。
3.轴承损坏。
4.轴承质量不符。
1.润滑油应上密封腔的30-40%。
2.调整,使泵轴与电机轴同心。
3.换新轴承。
4.换低噪音轴承。
振动严重
1.泵轴与电机轴不同心。
2.泵轴弯曲。
1.调整,使泵轴与电机轴同心。
2.重新换轴。
密封泄漏
1.弹簧压力不足。
2.动环或静环端腐蚀、磨损或划伤。
3.动环密封圈腐蚀变形。
4.异物或介质结晶影响了动环的轴向移动。
1.调整弹簧压缩量或换弹簧。
2.修复或更换动环或静环。
3.重新换动环密封圈。
4.去除异物或介质的结晶。
电机过热
1.液体比重大或温度太高。
2.机械密封弹簧调的太紧。
3.电压过低。
4.装配质量差,有些零件磨擦,或电机与泵轴的不同心。
1.加大电机。
2.重新调整弹簧压缩量。
3.提高电压。
4.检查装配质量,排除装配故障。