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GW无堵塞管道排污泵
GW无堵塞管道排污泵采用独特的单(双)通道叶轮,排污能力强、能有效的通过泵口径的5倍纤维物与直径为泵口径50%的固体颗粒,动密封采用两组特殊材料的硬质合金机械密封装置,材质为铸铁和不锈钢。
产品描述

型号意义

 

产品简介

GW无堵塞管道排污泵是引进联邦德国ABS制泵公司先进技术,通过吸收、转化研制而成,各项性能指标均达到国家标准同类产品水平。由于采用独特的单(双)通道叶轮,排污能力强、能有效的通过泵口径的5倍纤维物与直径为泵口径50%的固体颗粒,动密封采用两组特殊材料的硬质合金机械密封装置,材质为铸铁和不锈钢。

 

产品特点

GW无堵塞管道排污泵是在SG型基础上采用先进的工艺设计而成的最新泵种。该泵可做一般管道泵加压送水,又可抽吸含有颗粒纤维、悬浮固体等杂质的液体杂质,为化工、纺织、制药、环保等行业提供理想的输送机械。

 

产品用途

1、工厂、商业单位严重污染废水的排放。

2、城市污水处理厂排放系统。

3、住宅区的污水排水系统。

4、医院、宾馆、高层建筑污水排放。

5、地铁、地下室、人防系统排水站。

6、市政工程、建筑工地中稀泥浆的排放。

7、自来水公司、厂的给水装置系统。

8、养殖场污水排放或农村沼气池、农田灌溉。

9、勘探矿山及水处理设备配套附机。

10、水利工程给水排水适用。

 

适用范围

GW管道排污泵适用用于工厂商业严重污染废水的排放、主宅区的污水排污站、城市污水处理厂派水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水设备、医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业,输送带颗粒的污水,污物,也可用于清水及带弱腐蚀性介质。

 

使用条件

 A、GW管道排污泵的使用环境温度≤40℃,湿度≤95%;海拔高度≤1000米。

B、介质温度不超过60℃,介质重度为1~1.3kg/dm3。

C、铸铁材质的使用范围这PH5~9。

D、不锈钢材质可使用一般腐蚀性介质。

E、使用环境海拔高度不超过1000米,超过以上条件时,应在订货时提出,以便为您提供更可靠的产品。

 

结构示意图

 

1
  电机
2
  中间端盖
3
  泵体
4
  密水圈
5
  机械密封
6
  叶轮
7
  密封圈

 

 

性能参数

 

型号
口径
流量
扬程
转速
电机功率
效率
mm
m3/h
M
r/min
kw
%
25-8-22-1.1
25
8
22
2900
1.1
45
32-12-15-1.1
32
12
15
2900
1.1
 
40-15-15-1.5
40
15
15
2900
1.5
54
40-15-30-2.2
40
15
30
2900
2.2
54
50-20-7-0.75
50
20
7
2900
0.75
51
50-10-10-0.75
50
10
10
2900
0.75
52
50-20-15-1.5
50
20
15
290
1.5
53
50-15-25-2.2
50
15
25
2900
2.2
54
50-18-30-3
50
18
30
2900
3
55
50-40-15-4
50
40
15
2900
4
55
50-25-32-5.5
50
25
32
2900
5.5
55
50-20-40-7.5
50
50
20
2900
7.5
58
65-25-15-2.2
65
25
15
2900
2.2
50
65-37-13-3
65
37
13
2900
3
57
65-25-30-4
65
25
30
2900
4
61
65-30-40-7.5
65
30
40
2900
7.5
56
65-35-50-11
65
35
50
2900
11
45
65-35-60-15
65
35
60
2900
15
65
80-60-13-5.5
80
60
13
2900
5.5
67
80-40-7-2.2
80
40
7
1450
2.2
59
80-43-13-3
80
43
13
2900
3
70
80-40-15-4
80
40
15
2900
4
61
80-65-25-7.5
80
65
25
2900
7.5
63
100-80-10-4
100
100
10
1450
4
65

 


故障原因及排除方法

故障现象
原因分析
排除方法
流量不足或不出水
1、叶轮旋转错误
2、阀门是否打开和完好
3、管道叶轮被堵
4、扬程过高
5、抽送介质密度较大
6、密封圈损坏
1、调整叶轮旋转方向
2、检查、维修、排除
3、清理杂物
4、改泵或降低扬程
5、用水冲稀降低浓度
6、更换
运行不稳定
1、叶轮不平衡
2、轴承损坏
1、送制造厂调换或校正
2、更换
泵不能启动
1、缺相
2、叶轮卡住
3、定子绕组烧坏
1、检查电器及线路,进行修复
2、排除杂物
3、修理、更换绕组
电流过大
1、工作电压低
2、管道、叶轮受阻
3、抽送液体的高度或粘度较高使
4、使用扬程过低
1、调整工作电压
2、清理管道、叶轮堵物
3、改变密度或粘度
4、减少流量,提高扬程
压力不足
1、机械密封损坏或泄露
2、电缆线破损
1、更换
2、更换