GBW卧式浓硫酸化工泵,化工泵,上海海洋泵阀制造有限公司

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GBW卧式浓硫酸化工泵

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产品介绍

型号意义
GBW卧式浓硫酸化工泵型号意义

产品简介
GBW卧式浓硫酸化工泵┃卧式浓硫酸泵(简称GBW浓硫酸泵)是根据ISW型卧式管道离心泵之性能参数,采用了浓硫酸专用铸铁和碳钢二种材料和水力模型进行优化设计制造而成。GBW浓硫酸泵是理想的化工泵。特点是该泵轴封采用外装式优质机械密封,动、静环采用新型硬质合金或陶瓷制成,耐磨损、无泄漏、使用寿命长.被广泛应用于各大化工企业的浓硫酸介质输送。

产品特点
1、运行平稳：浓硫酸泵泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,绝无振动。
2、滴水不漏：该泵轴封采用外装式优质机械密封,动、静环采用新型碳化硅对碳化硅制成,耐腐蚀、耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
3、噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪音。
4、故障率低：结构简单合理,关键部分采用良好品质配套,整机无故障工作时间大大提高。
5、维修方便：更换密封、轴承、简易方便。
6、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向,便管道布置安装,节省空间。

结构特点

序号	部件名称	序号	部件名称
1	底板	5	机械密封
2	泵体	6	主轴
3	叶轮	7	挡水圈
4	泵盖	8	电机

选型依据
GBW卧式浓硫酸化工泵专用钢铁大量应用于80～100%的硫酸,温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中,表面能产生保护性的硫酸铁膜层。铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸,可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应,使铸铁变脆。碳钢不适用于100～102％的发烟硫酸,超过102%的酸则又适用,温度限定约为60℃。稀硫酸对钢铁的腐蚀很大,当酸浓度为47%左右时,腐蚀率达到高值。当酸浓度大于65%时,钢铁的腐蚀率显著降低。但是在65～80%这一段浓度中,还是不使用钢铁,以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。
注：硫酸浓度：80%～98%
专用铸铁使用温度：25℃～50℃
硫酸浓度：80%～98%
专用碳钢使用温度：25℃～60℃

性能参数

型号	流量m³/h	扬程m	转速r/min	配用功率kw
GBW25-125	4	20	2900	1.1
GBW25-160	4	32	2900	2.2
GBW32-125	5	20	2900	1.1
GBW32-160	5	32	2900	2.2
GBW40-125	6.3	20	2900	1.5
GBW40-160	6.3	32	2900	3
GBW40-200	6.3	50	2900	5.5
GBW50-100	12.5	12.5	2900	1.5
GBW50-125	12.5	20	2900	2.2
GBW50-160	12.5	32	2900	4
GBW50-200	12.5	50	2900	7.5
GBW65-100	25	12.5	2900	2.2
GBW65-125	25	20	2900	4
GBW65-160	25	32	2900	5.5
GBW65-200	25	50	2900	11
GBW80-100	50	12.5	2900	4
GBW80-125	50	50	2900	7.5
GBW80-160	50	32	2900	11
GBW80-200	50	50	2900	18.5
GBW100-100	100	12.5	2900	7.5
GBW100-125	100	20	2900	15
GBW100-160	100	32	2900	18.5
GBW100-200	100	50	2900	30

安装使用及注意事项及维护
1、安装前应仔细检查泵体流道内有无硬质物,以免运行时损坏叶轮和泵体
2、GBW卧式浓硫酸化工泵的进、出口管路上要安装调节阀,以控制泵在额定工况内运行
3、打开进口阀门,使液体充满整个泵腔。
4、接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管道上的阀门,并调节到所需的工况。
5、检查电机、轴承处温升≤70℃发现异常及时处理。
6、严禁机械密封在干磨情况下工作。

启动前准备
1、试验电机转向是否正确,从电机顶部入泵看为顺时针旋转,试验时间要短,以免机械密封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体,待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

启动
1、全开进口阀门。
2、关闭吐出管路阀门。
3、起动电机,观察泵运行是否正确。
4、调节出口阀开度以所需工况,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节调节出口阀门开度使泵在参数表所列的额定点上运转,如用户在泵出口处装有流量表或压力表,应通过调节出口阀门开度,测量泵的电机电流,使电机在额定遇流内运行,否则将造成泵超负荷运行(即电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大小和管道工况有关。
5、检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。

故障和排除方法

故障现象	故障原因	排除方法
1、水泵不出水	a、进出口阀门未打开,进出管路堵塞,流道叶轮堵塞。 b、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。 c、吸入管漏气。 d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。 e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。 f、管路阻力过大,泵选型不当。	a、检查,去除堵塞物。 b、调整电机方向,紧固电机接线。 c、拧紧各密封面,排除漏气。 d、灌满液体并打开排气阀,排尽空气。 e、停机,检查、调整(并网自来水管或带吸程使用易出现此现象) f、减少管路弯道,重新选泵。
2、水泵流量不足	a、先按1.原因检查。 b、管道、泵流道叶轮部分堵塞,水垢陈积,阀门开度不足 c、电压偏低。 d、叶轮磨损。	a、先按1.排除。 b、去除堵塞物,重新调整阀门开度。 c、稳压。 d、更换叶轮。
3、功率过大	a、超过额定流量使用。 b、吸程过高。 c、泵轴承磨损。	a、调节流量,关小出口阀门。 b、降低。 c、更换轴承。
4、杂音振动	a、管路支撑不稳。 b、液体混有气体。 c、产生汽蚀。 d、轴承损坏。 e、电机超载发热运行。	a、稳固管路。 b、提高吸入压力排气。 c、降低真空度。 d、更换轴承。 e、调整按5。
5、电机发热	a、流量过大,超载运行。 b、碰擦。 c、电机轴承损坏。 d、电压不足。	a、关小出口阀。 b、检查排除。 c、更换轴承。 d、稳压。
6、水泵漏水	a、机械密封磨损。 b、泵体有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安装螺栓松懈。	a、更换。 b、焊补或更换。 c、修整。 d、紧固。