CQB-F衬氟塑料磁力泵
CQB-F衬氟塑料磁力泵
CQB-F衬氟塑料磁力泵

产品型号:

产品介绍

型号意义

CQB-F衬氟塑料磁力泵型号意义

 

产品简介
CQB-F衬氟塑料磁力泵是本单位近几年开发的新产品。并引进国外先进技术,采用聚偏二氟乙稀制造,该材料是耐腐蚀材料,用该材料生产的磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,机械强度高,不老化、无毒素分解等优点。可广泛用于化工、制药、电镀、石油、环保、稀土分离、冶练、汽车制造中的酸洗等领域。
CQB-F衬氟塑料磁力泵设计独特,无需机械轴封,不渗漏,液体过流部件选用氟塑料,陶瓷、氟橡胶等材料,泵体外壳用金属材料固定,帮泵体足以承托管道的重量,使用保养及为方便。

 

产品特点
采用磁力传动原理,无泄漏输送腐蚀性介质。

 

产品用途
CQB-F衬氟塑料磁力泵广泛应用于石油、化工、冶金、制药、电镀、环保等行业,可输送强酸、强碱、强氧化性、易燃、易爆、剧毒贵重液体。

 

结构示意图

CQB-F衬氟塑料磁力泵结构示意图

序号

名称

材料

1

泵体

铸铁.聚偏二氟乙烯

2

静环

99.5%氧化铝陶瓷

3

动环

填充聚四氟乙烯

4

叶轮

聚偏二氟乙烯

5

密封垫

氟橡胶

6

隔离套

聚偏二氟乙烯

7

内磁钢总成

聚偏二氟乙烯

8

轴套

碳化硅陶瓷

9

泵轴

碳化硅陶瓷

10

外磁钢总成

组合体

11

联接体

铸铁

 

性能参数

型号

口径

流量

扬程

必需蚀余量(NPSH)

电机功率

转速

效率

电压

进品

出品

(m3/h)

(M)

(M)

(kw)

(r/min)

(%)

380

CQB16-12-80F

16

12

1.8

8

6.0

0.12

2900


220/380

CQB20-14-100F

20

14

3

12

6.0

0.37

2900


220/380

CQB32-25-125F

32

25

3.2

20

5.0

0.75

2900

35

380

CQB40-32-115F

40

32

6.3

15

6.0

0.75

2900

45

380

CQB40-32-145F

40

32

6.3

25

5.0

1.5

2900

42

380

CQB50-40-125F

50

40

6.3

20

3.5

2.2

2900

50

380

CQB50-40-160F

50

40

12.5

32

3.5

3

2900

46

380

CQB65-50-125F

65

50

12.5

20

4.0

3

2900

58

380

CQB65-50-160F

65

50

25

32

4.0

4

2900

56

380

CQB80-65-125F

80

65

50

20

4.0

7.5

2900

66

380

CQB80-65-160F

80

65

50

32

4.0

11

2900

64

380

CQB100-80-125F

100

80

100

20

4.0

15

2900

72

380

CQB100-80-160F

100

80

100

32

4.0

18.5

2900

70

380

 

安装和使用说明
一、CQB-F衬氟塑料磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵不得承受管路重量,对于特殊垂直安装的场合,电机务必朝上。
二、当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配底阀
三、泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
四、查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致.
五、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度.
六、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门.

 

注意事项
一、因CQB-F衬氟塑料磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成载时空载运转。
二、当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配底阀
三、泵使用中环境应小于40℃、电机温升不得超过75℃。
四、被输送介质及其温度应在泵材允许范围内.工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度小于100℃,输送吸入压力不大于0.2MPa,工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗料和纤维的液体。
五、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
六、CQB-F衬氟塑料磁力泵运行500小时后,应拆轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环。

 

故障和排除方法

故障形式

产生原因

排除方法

泵不出水

 1、水泵反转2、进水管首漏气3、泵腔蓄水太少4、电压太高,启动时联轴器的滑5、吸程太高

 改变电机接线杜绝漏气增加蓄水量调正电压隆低泵安装位置

流量不足

 1、吸入管径太小2、叶轮流道阻塞3、扬程过高4、转速太低

 调换进水管清洗叶轮开大出水阀恢复额定转速

扬程过低

 1、流量过大2、转速太低

 关小出水阀恢复额定转速

噪音太大

 1、轴严重磨损2、轴套严重磨损3、驱动磁钢杯与隔离套接触

 更换泵轴更换轴套拆除泵头重新组装

漏液

 O型密封圈损坏

 更换O型密封圈

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