G型立式清水管道屏蔽泵,屏蔽泵,上海海洋泵阀制造有限公司

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G型立式清水管道屏蔽泵

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产品介绍

型号意义

G型立式清水管道屏蔽泵型号意义

特点与用途
G型立式清水管道屏蔽泵采用全封闭、无机械密封的独特结构。定转子采用不锈钢套分别屏蔽密封,输送液体可进入电机内部冷却,从而解决了普通管道电泵因使用机械密封而导致输送介质泄漏、污染环境、运行可靠性差、维护困难等问题。转动部分则采用石磨轴承支承、输送介质润滑,是低噪音绿色环保型升级换代产品。由于其低噪音、无泄漏、运行可靠、免维护等优点深得用户信赖。 G系列屏蔽电泵主要用于暖通空调冷热水循环,工业、城市建筑给水,消防管道增压,远距离输水等场合。

工作条件
1、本系列流量范围：1-1080m3/h,杨程范围：5-105m。
2、电泵系统压力为1.0MPa(或1.6MPa),即泵吸入口压力+杨程《1.0MPa(或1.6MPa)。当用户要求系统压力高于1.0MPa时,须在订货时另行提出。
3、输送介质为清水或物理和化学性质类似于水的液体,介质温度《95°C(N型和NY型)或《150°C(GY型),用户选用GY型须另行配置外循环冷却水系统;当介质温度低于20°C时,须在订货时另行提出,本公司将采取特殊工艺措施。

结构示意图

序号	名称	序号	名称	序号	名称
1	上轴承座	6	石墨轴承套	11	轴
2	机座	7	引液管	12	定子屏蔽套
3	电线接线盒	8	推力轴承	13	转子屏蔽泵
4	泵体	9	轴子	14	下轴承座
5	底座	10	定子	15	叶轮

性能参数

型号	流量 (m3/h)	杨程 (m)	功率 (kw)	电压 (v)	频率 (Hz)	电流 A	转速 min	噪音dB	吸入口径	排出口径	重量 kg
G5-12-0.75N	5	12	0.75	380	50	2.5	1500	45	40	40	65
G5-15-1.3NY	5	15	1.3	380	50	4.15	1500	45	50	50	82
G5.6-16-1.3NY	5.6	16	1.3	380	50	4.15	1500	45	50	50	82
G6.3-4-0.18NY	6.3	4	0.18	380	50	1.0	1500	45	40	40	36
G6.3-12.5-0.75N	6.3	12.5	0.75	380	50	2.5	1500	45	40	40	65
G6.3-20-1.8NY	6.3	20	1.8	380	50	5.3	1500	50	40	40	105
G9-20-1.8NY	9	20	1.8	380	50	5.3	1500	50	50	50	108
G11-2-0.18N	11	2	0.18	380	50	1.0	1500	45	50	50	35
G11-10-0.75NY	11	10	0.75	380	50	2.6	1500	45	50	50	68
G11.6-28-3NY	11.6	28	3	380	50	8.0	1500	50	50	50	140
G12.5-5-0.45N	12.5	5	0.45	380	50	1.5	1500	45	50	50	46
G12.5-12.5-1.1N	12.5	12.5	1.1	380	50	3.5	1500	45	50	50	70
G12.5-20-2.2NY	12.5	20	2.2	380	50	6.4	1500	50	50	50	110
G12.5-32-4NY	12.5	32	4	380	50	11.3	1500	50	50	50	203
型号	流量 (m3/h)	杨程 (m)	功率 (kw)	电压 (v)	频率 (Hz)	电流 A	转速 min	噪音dB	吸入口径	排出口径	重量 kg
G18-16-2.2NY	18	16	2.2	380	50	6.4	1500	50	50	50	113
G20-10-1.3N	20	10	1.3	380	50	4.15	1500	45	65	65	80
G20-10-1.3NY	20	10	1.3	380	50	4.15	150	45	65	65	80
G20-20-3NY	20	20	3	380	50	8.4	1500	50	65	65	125
G22-16-2.2NY	22	16	2.2	380	50	6.4	1500	50	65	65	120
G25-12.5-1.8NY	25	12.5	1.8	380	50	5.3	1500	50	65	65	106
G25-20-3NY	25	20	3	380	50	8.4	1500	50	65	65	125
G27-7-1.1N	27	7	1.1	380	50	3.5	1500	45	65	65	73
G40-10-2.2NY	40	10	2.2	380	50	6.4	1500	50	100	100	120
G45-30-9NY	40	30	9	380	50	23.6	1500	60	100	100	300
G50-12.5-3NY	50	12.5	3	380	50	8.4	1500	50	100	100	140
G50-20-5.5NY	50	20	5.5	380	50	14.3	1500	55	100	100	225
G50-32-9N	50	32	9	380	50	23.6	1500	60	100	100	300
G60-32-9NY	60	32	9	380	50	23.6	1500	60	100	100	300
型号	流量 (m3/h)	杨程 (m)	功率 (kw)	电压 (v)	频率 (Hz)	电流 A	转速 min	噪音dB	吸入口径	排出口径	重量 kg
G75-17.5-7.5NY	75	17.5	7.5	380	50	19.8	1500	55	125	125	262
G75-27-11NY	75	27	11	380	50	28.8	1500	60	125	125	350
G80-20-7.5NY	80	20	7.5	380	50	20	1500	55	125	125	262
G80-32-13NY	80	32	13	380	50	33.8	1500	60	125	125	373
G80-40-18.5NY	80	40	18.5	380	50	46.2	1500	65	125	125	420
G100-20-9NY	100	20	9	380	50	23.6	1500	60	125	125	310
G100-27-11NY	100	27	11	380	50	28.8	1500	60	125	125	350
G100-32-15NY	100	32	15	380	50	38.4	1500	60	125	125	380
G100-40-22NY	100	40	22	380	50	54.2	1500	65	125	125	450
G100-50-25NY	100	50	25	380	50	61	1500	65	125	125	495
G125-20-13NY	125	20	13	380	50	33.7	1500	60	125	125	373
G125-32-22NY	125	32	22	380	50	54.2	1500	65	125	125	480
G125-40-25NY	125	40	25	380	50	61	1500	65	125	125	495
G125-50-37NY	125	50	37	380	50	89	1500	70	125	125	580
GG140-24-18.5NY	140	24	18.5	380	50	46.2	1500	65	125	125	470
G140-30-18.5NY	140	30	18.5	380	50	46.2	1500	65	125	125	450

安装说明
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象,泵体流产内有无异物堵塞,以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管路重量不应加在水泵上,应有各自的支承体,以免泵变形影响运行性能和使用寿命。
3、为了不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能,应在泵进口前面安装比吸入管截面积大3~4倍的过滤器。
4、如泵用于输送热水液体时,为了不使泵承受管路的热变形,泵可以不固定底脚螺栓,当管路系统在热胀冷缩时,使泵与管路同时移动。
5、为了维修方便和使用安全,在泵的进出口管路应各装上一只调节阀门及在泵进出口附近各安装一只压力表,以保证在额定范围内运行,确保泵的正常运行和使用寿命。

故障原因及排除方法

故障现象	可能产生的原因	排除方法
1、水泵不出水	1、进出口阀门未打开,进出管路阻塞叶轮流道阻塞。 2、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。 3、吸入管漏气。 4、泵腔内存有空气。 5、进口供水不足。 6、管路阻力过大,泵选型不当。	1、检查,去除阻塞物 2、调整电机转向,紧固电机接线 3、拧紧各密封面,排除空气 4、打开电机顶部排气阀,排尽空气。 5、停机检查、调整。 6、减少管路弯道,重新选泵。
2、水泵流量不足	1、先按上述原因检查。 2、管道、泵流道叶轮部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足 3、电压偏低,转速过低。 4、叶轮口环磨损,泄漏过大。	1、先按上述排除 2、去除阻塞物,重新调整阀门开度。 3、稳压 4、更换叶轮
3、功率过大	1、超过额定流量使用。 2、叶轮或运转部件有碰擦。 3、滑动轴承磨损或破裂。 4、介质比重过大。	1、调节出口阀门,降低流量 2、检查排除或更换部件 3、更换滑动轴承 4、改型
4、杂音振动	1、管路支撑不稳 2、介质混有气体 3、产生汽蚀现象 4、转动部件碰擦	1、稳固管路 2、提高吸口压力,排气。 3、降低真空度 4、检查调整或更换
5、电机发热	1、流量过大,超载运行 2、定子,转子有碰擦。 3、电压不足 4、冷却系统管路堵塞	1、调节出口阀,减小流量 2、检查排除 3、稳压 4、清除堵塞