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一体化泵站内部结构简介

2020-06-01 上海海洋泵阀制造有限公司

1.顶盖Topcap

由玻璃钢的侧盖和可开闭的泵站盖组成。

2.筒体Cylinder

预制泵站井筒部分。

3.底座基础Lampstand

连接混凝土底板,固定预制泵的部分。

4.自动联接系统

潜水泵和固定管道之间的接口称为自动耦合系统。

一.安装和调试安装

按照施工组装图纸及有关安装技术标准的要求,将已经入场的一体化泵站设置在规定的基础设施上,完成机械组装和设备连接、电气布线和试验值的调整测试和集中模拟动作试验过程,以一体化泵站为试运行条件。

一体化泵站内部结构简介

一体化泵站内部结构简介

 1.筒体

(1)顶盖由玻璃钢的侧盖和可开放的泵站盖构成。复盖材料可以用玻璃钢或铝合金等轻质材料制作。

(2)盖板内外表面应平整,不得有深度2mm以上的龟裂层,不得有纤维外露,异物混入,颜色不均匀等现象。

(3)玻璃钢(GRP)的筒体材料由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成,外侧保护层应加入抗紫外线的材料,使其不会暴露在太阳光下老化。

(4)整体顶盖需要采取防滑措施,防滑顶盖可以用玻璃纤维做成。

(5)制作外壳的铝合金材料为防滑花纹板,拉伸强度为120MPa以上,板材的厚度为5mm以上(不含图案),复盖环请控制在20mm以上。

(6)筒体以无碱玻璃纤维无捻丝及其产品为加强材料,以热固性树脂为基体,采用计算机卷绕技术制成的玻璃钢管,厚度均匀,布氏硬度为40HBa以上,抗压强度为120MPa以上,环抗拉强度为150MPa,轴向抗拉强度为60MPa。

(7)内衬层包括二次内层和内表层,总厚度为2mm以上,内表层厚度为0.3mm以上,管壁的最小厚度必须大于或等于技术文档规定的标称厚度。

(8)筒体外部至少安装两个外部吊耳。

 2.底座部分

(1)底座最好是弧形凹形结构的底座,底座内侧可根据设计需要加装设备。

(2)底座的拉伸强度请控制在120MPa以上,布氏硬度请控制在40HBa以上。

(3)在底座裙边周围至少挖掘2个灌浆孔,灌浆孔口径应达到DN100以上。

(4)基座下部需要混凝土底板抗浮性,根据抗浮性计算确定混凝土底板的设计尺寸,多井筒泵站和泵站前后端结构物应采用同一底板,混凝土底板的水泥强度等级在C40以上,钢筋直径在10mm以上,厚度在250以上,混凝土底板要填埋基础螺栓,用于预泵站吊入孔后的固定,混凝土底板可以预制,也可以直接浇筑在坑内。

(5)泵站基座的重量≥1.5倍的泵总重量,防止泵固定连接部的振动和共振。

一般来说,一体化预制泵站的各部件均可定制、选配后,可以在工厂内预先装配好,并提供运输、安装指导以及调试和售后等服务。采用高配置国际品牌部件,有工厂化制作,具备成熟的设计理念,经过科技局组织的科技成果鉴定为具备国内同类产品的先进水平。