1.顶盖Topcap

由玻璃钢的侧盖和可开闭的泵站盖组成。

2.筒体Cylinder

预制泵站井筒部分。

3.底座基础Lampstand

连接混凝土底板，固定预制泵的部分。

4.自动联接系统

潜水泵和固定管道之间的接口称为自动耦合系统。

一.安装和调试安装

按照施工组装图纸及有关安装技术标准的要求，将已经入场的一体化泵站设置在规定的基础设施上，完成机械组装和设备连接、电气布线和试验值的调整测试和集中模拟动作试验过程，以一体化泵站为试运行条件。

一体化泵站内部结构简介

 1.筒体

（1）顶盖由玻璃钢的侧盖和可开放的泵站盖构成。复盖材料可以用玻璃钢或铝合金等轻质材料制作。

（2）盖板内外表面应平整，不得有深度2mm以上的龟裂层，不得有纤维外露，异物混入，颜色不均匀等现象。

（3）玻璃钢(GRP)的筒体材料由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成，外侧保护层应加入抗紫外线的材料，使其不会暴露在太阳光下老化。

（4）整体顶盖需要采取防滑措施，防滑顶盖可以用玻璃纤维做成。

（5）制作外壳的铝合金材料为防滑花纹板，拉伸强度为120MPa以上，板材的厚度为5mm以上(不含图案)，复盖环请控制在20mm以上。

（6）筒体以无碱玻璃纤维无捻丝及其产品为加强材料，以热固性树脂为基体，采用计算机卷绕技术制成的玻璃钢管，厚度均匀，布氏硬度为40HBa以上，抗压强度为120MPa以上，环抗拉强度为150MPa，轴向抗拉强度为60MPa。

（7）内衬层包括二次内层和内表层，总厚度为2mm以上，内表层厚度为0.3mm以上，管壁的最小厚度必须大于或等于技术文档规定的标称厚度。

（8）筒体外部至少安装两个外部吊耳。

 2.底座部分

（1）底座最好是弧形凹形结构的底座，底座内侧可根据设计需要加装设备。

（2）底座的拉伸强度请控制在120MPa以上，布氏硬度请控制在40HBa以上。

（3）在底座裙边周围至少挖掘2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100以上。

（4）基座下部需要混凝土底板抗浮性，根据抗浮性计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端结构物应采用同一底板，混凝土底板的水泥强度等级在C40以上，钢筋直径在10mm以上，厚度在250以上，混凝土底板要填埋基础螺栓，用于预泵站吊入孔后的固定，混凝土底板可以预制，也可以直接浇筑在坑内。

（5）泵站基座的重量≥1.5倍的泵总重量，防止泵固定连接部的振动和共振。

一般来说，一体化预制泵站的各部件均可定制、选配后，可以在工厂内预先装配好，并提供运输、安装指导以及调试和售后等服务。采用高配置国际品牌部件，有工厂化制作，具备成熟的设计理念，经过科技局组织的科技成果鉴定为具备国内同类产品的先进水平。